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各層過盈量對最大等效應力值的影響但工作條件十分苛刻，如果設計不合理就會產(chǎn)生嚴重的應力集中，從而降低其使用壽命。影響扁擠壓筒內部等效應力大小和分布的因素很多，其中包括扁擠壓筒的外徑、內孔尺寸及形狀、分層尺寸、各層的裝配過盈量和承受的最大比壓。當設備選定以后，扁擠壓筒的外徑尺寸將受到一定的限制。比壓的大小影響型材的生產(chǎn)范圍，通常扁擠壓筒設計中考慮比壓不大于500MPa。所以合理的扁擠壓筒的結構尺寸，如扁擠壓筒的分層尺寸、各層的裝配過盈量，能在一定的范圍內降低筒體內等效應力的峰值。同時，本文在結構參數(shù)優(yōu)化的基礎上，進一步研究了內孔形狀變化對等效應力峰值的影響規(guī)律。進一步降低等效峰值，緩解扁擠壓筒 內壁的應力集中，提高擠壓筒扁擠壓筒的使用壽命。

鋁型材擠壓原理、分類及用途

1、項目名稱：深孔加工工藝的研發(fā)；
2、項目必要性；
3、項目研發(fā)內容

（1）通過改變模孔工作帶的幾何形狀與尺寸；
（2）阻礙角的補充阻礙作用；
（3）采用促流角（助力錐或供料錐）來均衡型材流速；
（4）采用平衡孔或工藝余量均衡型材流速；
（5）采用多孔對稱布置模孔法均衡型材流速。

（1）確定設計模腔參數(shù)
（2）模孔在模具平面上的合理布置
（3）模孔尺寸的合理計算
（4）合理調整金屬的流動速度
（5）保證足夠的模具強度

在擠壓鋁型材擠壓過程中可能出現(xiàn)的波浪、扭擰、彎曲、平面間隙及尺寸超差的等現(xiàn)象的預防措施及消除方法。

根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的鋁型材，需要靠調整淬火介質的溫度來實現(xiàn)！

擠壓速度是鋁型材擠壓工藝中一個重要的工藝參數(shù)，它關系到鋁型材品質的好壞和生產(chǎn)效率的高低。